پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم کھوٹ پگھلنے کے معیار کو بہتر بنانا ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا کلیدی عنصر ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے پگھلنے کے عمل کو پگھلنے کا درجہ حرارت، ڈائی کاسٹنگ پارٹس کو پگھلنے کا وقت اور چارج بیک کا تناسب، ڈائی کاسٹنگ پارٹس وغیرہ کو ایلومینیم کھوٹ سملٹنگ کے عمل میں، جہاں ایلومینیم کے چارج پر واپس استعمال ہوتا ہے، مطلوبہ ریفائننگ ایجنٹ، سلیگ کے تناسب سے ایک منٹ کا استعمال ہوتا ہے۔ تناسب میں اضافہ اور چارج پر واپس کا تناسب ایک متعلقہ تعلق رکھنے کے لیے۔ بروقت سلیگ کرنے کے لئے دھاتی مائع کی smelting کے بعد، مرو کاسٹنگ حصوں degassing کام، پگھلی ہوئی دھات کے ارتکاز کے عمل میں فی برتن کا پتہ لگانے کی کیمیائی ساخت ہونا چاہئے، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مختلف کیمیائی ساخت کے پگھلنے کے عمل میں مصنوعات کو قابلیت حاصل ہے. لیکن زیادہ دیر تک گلنے سے بچنے کے لیے، یہ الائے مائع ہائیڈروجن کے مواد میں اضافہ کرے گا، ڈائی-کاسٹنگ پروڈکٹس کی طاقت، ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی ہوا کی تنگی اور دیگر خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
ان لوگوں کی پیداوار کے لئے جو ایئر ٹائٹ کاسٹنگ کی ضروریات ہیں، لیکن یہ بھی یقینی بنانے کے لئے گیس ہٹانے کے اثر کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے کہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مصر کے مائع میں گیس کا مواد، اگر ضروری ہو تو، معیار کی پیمائش کے ایلومینیم مائع گیس کے مواد پر ہائیڈروجن کار کا استعمال اور کثافت کی پیمائش کے معیار کی پیمائش کے طریقہ کار کے استعمال کے لئے.
سست انجکشن پنچ کی سست حرکت کا کردار ہے، ڈائی کاسٹنگ پارٹس بغیر چھلانگ لہر کے پنچ فرنٹ میں دھات کے پگھلنے کو جمع کرتے ہیں، پنچ آگے بڑھنے کے ساتھ، پگھلنے کی سطح آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے تاکہ پریشر چیمبر کی چوٹی تک پہنچ جائے، پریشر چیمبر سے گیس کو مولڈ ایگزاسٹ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پارٹس اس مقصد کے لیے، سست انجیکشن پری ہیٹنگ مولڈ مرحلے میں، تصدیق کرنے کے لیے سست انجیکشن کی رفتار کے عمل کو سیٹ کرنا ضروری ہے۔
عام طور پر، سست انجکشن کے عمل کے پیرامیٹرز کی تصدیق کرنے کے لیے ایک سادہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب پلنجر فوری آغاز کی پوزیشن پر پہنچنا شروع کرتا ہے، تو پلنجر خود بخود رک جاتا ہے (فکشن کو کچھ ڈائی پریس پر اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)۔ ٹھنڈا ہونے، کاٹنے، مشاہدے کو جج کی طرف موڑنے کے بعد ملاوٹ کرنے والا مائع ہونا۔
درست سست انجیکشن کی رفتار پر، جب پگھلی ہوئی دھات اندرونی گیٹ تک پہنچتی ہے، پریس چیمبر میں پگھلی ہوئی دھات مکمل طور پر ایک مکمل سلنڈر بن چکی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پارٹس جب یہ پایا جاتا ہے کہ اندرونی ڈھانچہ نسبتاً گھنا ہے اور کوئی نظر آنے والا سوراخ نہیں ہے، تو انجیکشن کی سست رفتار عام طور پر مناسب ہوتی ہے۔ نامناسب سست انجکشن کی رفتار، سنگین گیس پیدا کرے گا. جیسا کہ شکل 2 سے دیکھا جا سکتا ہے، 0.17m / s کی سست انجکشن کی رفتار، سنگین سوراخ کے وجود کے اندر ہینڈل. اس وقت کاسٹنگ کے معیار پر منفی اثر پڑے گا.
چونکہ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے آٹومیشن کی ڈگری عام طور پر کم ہوتی ہے، بنیادی طور پر ریاست کے نیم-دستی آپریشن میں بھی، ڈائی کاسٹنگ اور آپریٹنگ سکلز کے معیار، کام کرنے والے ماحول، ذہنی حالت کا بہت اچھا تعلق ہے؛ ان عوامل کو زیادہ سے زیادہ مستحکم بنانے کے لیے، میری کمپنی اس سلسلے میں اہم اقدامات اٹھاتی ہے: فکسڈ، فکسڈ مشین، "تین اصولوں" کی پروڈکٹ سیٹ کریں، ڈائی کاسٹنگ پارٹس یعنی مخصوص مصنوعات تیار کرنے کے لیے کسی مخصوص ڈیوائس میں مخصوص افراد؛ ایک بار جب ان تینوں عوامل میں سے کوئی بھی تبدیل ہو جائے تو اس کی تصدیق اور نگرانی کی جانی چاہیے،
عام حالات میں، ہر پروڈکٹ کی پیداوار بیچوں میں کی جاتی ہے، ہر بار مولڈ کو دوبارہ-تبدیل کرنے کے بعد عمل کی مستقل مزاجی کی واضح طور پر تصدیق ہونی چاہیے۔ زیادہ عام رفتار ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار پر موجودہ ڈائی-کاسٹنگ کا سامان نسبتاً آسان ہے، انجکشن کی سست رفتار بنیادی طور پر کوئی پتہ اور کنٹرول نہیں ہے، تیز انجیکشن کی رفتار اکثر استعمال ہوتی ہے جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے ہینڈ وہیل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کے مطابق ہینڈ وہیل اسکیل فراہم کرنے کے لیے اور موجودہ عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کرنے کے لیے دو تیز ٹیبل۔
